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硅藻土提純方法主要分為：物理、化學(xué)和物理化學(xué)綜合法。[2]
1 、擦洗法
　　擦洗法提純硅藻土的前提是通過擦洗將原料顆粒打細(xì)，盡量使固結(jié)在硅藻殼上的粘土等礦物雜質(zhì)脫離，為分離提純創(chuàng)造條件，然后根據(jù)各礦物性質(zhì)和顆粒范圍的不同，其中石英泥、含鐵礦物、砂的顆粒大，因沉降快可先分出，而粘土雜質(zhì)蒙脫石經(jīng)攪拌擦洗已經(jīng)分散成很小的顆粒，并與硅藻土帶有相同的負(fù)電荷，彼此同性相斥，所以具有良好的懸浮性和分散性，故可以在料漿中加入氧氧化鈉等分散劑來強(qiáng)化蒙脫石的懸浮性和分散性，蒙脫石粒子很難沉淀，而硅藻土粒子在料漿中沉降速度比蒙脫石粒子要快很多，把以蒙脫石為主的懸浮液分出，就可獲得以硅藻土為主的硅藻精土。
　　孔偉通過擦洗法去除部分蒙脫石等粘土礦物和粗粒泥沙，使硅藻土的比表面積和孔容積略增。艾顯盛等以內(nèi)蒙赤峰低品位硅藻土為原料，研究了擦洗濃度、擦洗時(shí)間、擦洗次數(shù)、分散劑等對其物理提純效果的影響。
　　擦洗法可去除硅藻殼體外面的雜質(zhì)，但對清除硅藻微孔內(nèi)的雜質(zhì)作用不大。擦洗法提純硅藻土工藝簡單，設(shè)備投資少，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但占地面積較大，用水量大，生產(chǎn)周期較長，硅藻精土烘干耗能也較大。
2、2.2 酸浸法
　　通過剝片后酸洗，除去了礦漿中大部分鐵和鋁等雜質(zhì)，沉降分級第二次得到硅的含量為91.27% 的硅藻土精礦，經(jīng)過粗選、剝片、酸浸處理的精礦達(dá)到了預(yù)期要求，硅含量由 71.86% 增至91.27%，有效的去除了雜質(zhì)，提升了比表面積，整個(gè)工藝流程產(chǎn)率約為40%。
　　Guilong Zhang等研究了酸浸對于硅藻孔結(jié)構(gòu)的修飾作用，認(rèn)為酸浸法不但提高硅藻土含量，還可以對硅藻孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行修飾；Osman San等研究了酸浸對硅藻土過濾性能及孔隙率的影響，并利用酸浸硅藻土制備硅藻土過濾材料和多孔陶瓷材料。
　　文斐等人通過剝片后酸洗，除去了礦漿中大部分鐵和鋁等雜質(zhì)，再經(jīng)一次沉降分級得到硅含量 91.27% 的硅藻土精礦，經(jīng)過粗選、剝片、酸浸處理后的終精礦達(dá)到了預(yù)期要求，硅含量由 71.86% 增至91.27%，雜質(zhì)得以有效去除，比表面也有很大提升，整個(gè)工藝流程產(chǎn)率約為 40%。Guilong Zhang 等人研究了酸浸對于硅藻孔結(jié)構(gòu)的修飾作用，認(rèn)為酸浸法不僅可以提高硅藻含量，還可以對硅藻孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行修飾；Osman San 等人研究了酸浸對硅藻土過濾性能及孔隙率的影響，并利用酸浸硅藻土制備硅藻土過濾材料與多孔陶瓷材料。
　　但常規(guī)酸浸法提純時(shí)間長，酸用量大，成本高，污染環(huán)境等，不利于工業(yè)生產(chǎn)，大大影響了其應(yīng)用前景，微波強(qiáng)化硅藻土酸浸提純工藝研究不僅能較好地縮短浸取時(shí)間，而且能使浸出率提高。