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　　硅藻土隔熱磚以硅藻土為主要原料制成的隔熱耐火制品。硅藻土隔熱磚具有細微的封閉氣孔，氣孔率高，保溫性能好，但機械強度低，受潮后，強度下降，其主要化學成分是SiO2，其次是Al2O3，還有鐵、鉀、鈉、鈣、鎂的氧化物等雜質(zhì)。
　　工藝流程包括原料及其加工、配料與混料、成型和燒成5部分，工藝流程見圖。
　　原料及加工
　　制造硅藻土隔熱磚用主要原料有硅藻土、粉煤灰、鋸木屑和廢隔熱磚返回料等。硅藻土具有可塑性，顆粒越細，可塑性越好。為了提高硅藻土的塑性并除去一部分可溶性鹽類。對原料加工，依硅藻土質(zhì)量和工藝要求采用不同方式，有的要破碎到小于1.5mm，有的依風化而成的碎塊;有的新采硅藻土要經(jīng)攪泥刀攪成小泥塊、有的加水潤濕等。
　　配料與混料
　　為了減少坯體在干燥和燒成時的收縮和產(chǎn)生裂紋廢品，在配料中加入粉煤灰和熟料；在生產(chǎn)產(chǎn)品時，在配料中還加入鋸木屑。物料的配比根據(jù)制品的牌號、質(zhì)量要求、成型方法和燒成情況等工藝條件來決定。混練在雙軸攪拌機或混練機中進行，氣溫較低時要通入熱水、熱汽，泥料水分因成型方法和牌號而異，一般為35%～50%。
　　成型
　　硅藻土磚一般采用擠坯成型、機壓成型和手工成型。
　　(1)擠坯成型。泥料送入擠坯機擠出規(guī)定尺寸的泥條，再用切割機切成所需的厚度或長度。
　　(2)機壓成型。在公稱150～300kN的壓磚機壓制，但壓制操作時不讓因彈性后效而產(chǎn)生層裂和裂紋。
　　(3)手工成型。數(shù)量少，形狀復雜和大型制品采用木模手工成型。
　　干燥
　　由于磚坯的成型水分較高，應采用低溫緩慢干燥，以免發(fā)生裂紋。當采用干燥器干燥時，磚坯入口溫度應控制在40～50oC，出口溫度為150oC左右。干燥后的磚坯殘余水分應控制在3%以下，大型或形狀復雜的制品應控制在1%以下。
　　燒成
　　燒成時在低溫階段(200C以下)，升溫不宜過快，操作中調(diào)整火閘，增加窯內(nèi)抽力，從而增加通風量。200℃以后開始排除結晶水及化合物分解。500～600oC磚中的鋸木屑等有機物燃燒，窯內(nèi)應保持氧化氣氛，燒成溫度可控制在900oC左右。
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